采用我公司自主發(fā)明的專利技術(shù)，是國(guó)內(nèi)國(guó)際****臺(tái)托輥軸毛刺雙端打磨專用自動(dòng)機(jī)床，填補(bǔ)了此項(xiàng)加工工藝的空白，代替了人工打磨，提高了生產(chǎn)效率，降低了托輥軸加工費(fèi)。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿的情況下，每年節(jié)約人工費(fèi)12萬(wàn)元以上（按每天8小時(shí)工作制計(jì)算）。
自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單，普通人員即可勝任，可由上下工序操作人員兼崗。
機(jī)電氣一體，PLC控制，全新的加工工藝，為客戶提供高端裝備。
SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機(jī)是我公司UX-101型托輥軸加工中心的組成部分，此中心1人操控，完成托輥軸的全部加工工藝。
SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機(jī)簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機(jī)具有如下特點(diǎn)：
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作，包括各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)、轉(zhuǎn)換，氣動(dòng)控制，位置控制等。操控便捷，自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的專利技術(shù)，國(guó)內(nèi)****臺(tái)SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機(jī)，為業(yè)界提供一種加工解決手段。
1.3 采用機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)方案。
2 工作原理
2.1 組成：主要由床身、左側(cè)箱體總承、主軸、移動(dòng)打磨總承、千葉砂輪、右側(cè)箱體總承、氣動(dòng)及導(dǎo)線軟管、導(dǎo)軌組成。托輥軸的進(jìn)給采用定尺進(jìn)給，完成此功能的進(jìn)給部與打磨完畢后的承接部需要根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造，此部分的費(fèi)用未計(jì)算在SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機(jī)中。
2.2 運(yùn)行：把托輥軸定尺放入進(jìn)口，啟動(dòng)運(yùn)行，千葉砂輪進(jìn)給并開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)打磨總承開始沿導(dǎo)軌移動(dòng)，同時(shí)主軸內(nèi)機(jī)構(gòu)夾緊托輥軸并開始轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了打磨托輥軸兩端毛刺。每次打磨的是前一支托輥軸的尾端和后一支的前端。
3 技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
單位 |
參數(shù) |
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1 |
功率配置 |
kw |
千葉砂輪電機(jī)功率2X0.75KW；主軸電機(jī)功率2 X0.55KW。 |
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2 |
電源 |
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380V50Hz |
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3 |
氣動(dòng)系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
0.7 |
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4 |
托輥軸直徑 |
mm |
Φ20-Φ40 |
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5 |
托輥軸長(zhǎng)度 |
mm |
180-2500 |
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6 |
千葉砂輪規(guī)格 |
mm |
Φ150*20*Φ25 |
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7 |
機(jī)床中心高 |
mm |
800 |
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8 |
產(chǎn)能 |
支/班 |
500-750 根據(jù)不同直徑托輥軸 |
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9 |
操作人數(shù) |
人 |
1或1人兼 |
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10 |
控制方式 |
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PLC自動(dòng) |
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11 |
長(zhǎng)×寬×高 |
mm |
1200X1200X1000 |
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12 |
重量 |
kg |
約1000 |
