采用我公司自主發(fā)明、國內(nèi)首創(chuàng)的專利技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)字編程，多行程壓裝，即把穿好軸的輥皮放在支臺后，可依次壓入軸承、密封，不需要二次搬運分別壓裝。
效率高，單臺設(shè)備年節(jié)約人工費等84000元（按每天8小時工作制計算）
電機間隙工作，與目前液壓托輥壓裝機相比，節(jié)電2/3
產(chǎn)能是現(xiàn)有液壓托輥壓裝機的2倍，勞動效率是現(xiàn)有托輥壓裝機的4倍.
純電動操作，數(shù)控定位，定位精度高，不會壓壞軸承座，軸承與密封之間不會出現(xiàn)過壓，造成卡轉(zhuǎn)現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，克服了同類設(shè)備采用液壓技術(shù)時，故障率高、能耗高、維修復(fù)雜等弊端。
1床身 2傳動總成 3電控箱 4觸摸屏操控站 5左右機箱 6壓裝機具 7壓套桿 8輥皮支臺 9頂桿 10腳動開關(guān)
SGY-Ⅰ型托輥壓裝數(shù)控機床簡介及服務(wù)
1 特點
我公司自主研發(fā)制造的SGY-Ⅰ型數(shù)控托輥壓裝機，具有如下特點：
1.1 采用PLC編程技術(shù)、伺服系統(tǒng)執(zhí)行，是純電動操控及執(zhí)行的新型托輥壓裝設(shè)備。
1.2數(shù)控定位由觸摸屏輸入設(shè)定，執(zhí)行機構(gòu)由伺服系統(tǒng)、滾珠絲杠組成，設(shè)備操作簡單，定位精度±0.05；還設(shè)有壓力保護；不會出現(xiàn)目前液壓托輥壓裝機操控不當(dāng)壓壞軸承座現(xiàn)象。
1.3結(jié)構(gòu)簡單，克服了同類設(shè)備采用液壓系統(tǒng)帶來的定位誤差大、調(diào)整費時、故障率高、能耗大、維修復(fù)雜等弊端。
1.4采用我公司自主發(fā)明、國內(nèi)首創(chuàng)的專利技術(shù)。在不變換工位的情況下，可依次完成壓裝軸承、密封，省掉了二次搬運，節(jié)約了人工費用，提高了勞動效率。
1.5 純電動操控及執(zhí)行設(shè)計，比現(xiàn)有通用的液壓托輥壓裝機節(jié)電2/3
1.6由于采用PLC編程控制、專利技術(shù)、壓裝新工藝，該設(shè)備比現(xiàn)有托輥壓裝機的產(chǎn)能提高了2倍，勞動效率提高了2倍。
技術(shù)參數(shù)
序號
參數(shù)名稱
單位
參數(shù)
備注
1
(長×寬×高)
mm
3800×1000×1600
2
重量
kg
1900
3
電源
380V50Hz
4
功率配置
kw
1.5＋3
5
托輥直徑
mm
Φ89-Φ219
6
托輥長度
mm
240-1600
7
產(chǎn)能
支/班
360-500
受輔助環(huán)節(jié)影響
8
操作人數(shù)
人
1
大尺寸托輥2人
3 基本組成及運行原理
3.1基本組成
設(shè)備由床身、傳動總成、左右機箱、壓裝機具、輥皮支臺、電控箱、觸摸屏操控站、專用程序及附件組成，附加軸定位機構(gòu)。（若托輥軸端有****眼，此機構(gòu)不需配置）
3.2工作原理：
①人工或輔助機構(gòu)把已經(jīng)穿好軸的托輥輥皮放到輥皮支臺→②把軸承裝到壓裝機具→③踩動腳動開關(guān)→ ④左右機箱及其各自安裝的壓裝機具快 ④同時，若托輥軸端沒有中心孔時，附加軸定位機構(gòu)上升將托輥軸抬起到中心位置，以便壓裝機具的頂桿和托輥軸對齊。若托輥軸端有中心孔時，不設(shè)附加軸定位機構(gòu)，此時壓裝機具中的****自動對準(zhǔn)托輥軸端中心孔，將托輥軸抬起到中心位置。
速向原點位置行進到設(shè)定位置后，壓裝機具的頂桿將托輥軸壓緊并自動停止→⑤壓裝機具的壓套桿自動啟動，再將軸承推壓進輥皮的軸承座內(nèi)，到了設(shè)定位置后壓套桿自動停止并退出到原位，左右機箱也同時退出到原位→⑥（壓裝密封和軸用擋圈的程序同上，均是先裝到壓裝機具，然后重復(fù)上述③④⑤動作）→⑦人工卸料，到此，一根托輥壓裝完畢。
4 安裝調(diào)試、培訓(xùn)、驗收方式
4.1我公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試；
4.2 對操作、維修等相關(guān)人員進行培訓(xùn)，時間不少于1個工作日；
4.3培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：設(shè)備工作原理、正常使用維護、并進行現(xiàn)場操作指導(dǎo)；
